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果酒灌裝機的生產流程:

  1.稀釋:在果酒灌裝機中按配方要求在未冷凍濃縮汁中加入純化水。

  2.過濾:去除果酒中的懸浮物和雜質,使稀釋後的果酒清澈透明。

  3.均質:將稀釋後的果酒均質,使其均勻穩定。均化壓力:20-25mpa。

  4.溶糖過濾:溶糖罐。啟動攪拌器,加入適量水,按配方加入白砂糖。溶糖方法有熱熔法和冷溶法兩種,可根據生產工藝需要選擇其中一種。矽藻土通常用於糖過濾。其他輔料的溶解和過濾與白砂糖基本相同。

  5.勾兌:將稀釋後的果酒、溶解過濾後的糖、溶解過濾後的輔料泵入勾兌罐,使之混合均勻,體積恒定。在配方中加入香精和/或色素,攪拌均勻。

  6.過濾:將製備好的料液通過與管道相連的過濾桶再次過濾,以徹底去除可能存在的懸浮物和雜質,保障產品的透明度、均勻性和不沉澱。

  7.滅菌:過濾後的料液用UHT滅菌機滅菌。滅菌條件:130-135℃,4-6秒。滅菌時,保障供給滅菌器的蒸汽壓力不低於0.8MPa。

  8.清潔:可通過洗瓶機將瓶子內可能存在的灰塵和汙垢徹底清洗幹淨。為保障清洗效果,純化水壓力不低於0.4MPa。洗瓶往往與灌裝、封蓋相結合,形成“三合一”果酒灌裝機。

  9.灌裝和加蓋:主要有兩種灌裝方法:無菌冷灌裝和無菌熱灌裝。為保障果酒飲料灌裝質量,常采用無菌熱灌裝。要求:灌裝溫度不低於90℃,灌裝瓶溫度不低於85℃。填充後及時密封。密封時,調整適當的密封頭扭矩,保障密封嚴密。洗瓶、灌裝、封蓋“三合一”果酒灌裝機。

  10.灌瓶:熱灌裝後的產品及時通過灌瓶機,使瓶子倒置,灌裝液的剩餘溫度能對瓶子和瓶蓋進行消毒,保障產品質量。

  11.燈檢:讓產品通過燈檢機,檢查瓶子是否有汙垢和雜質,瓶封是否完整,保障合格產品進入下一步。

  12.冷卻:讓產品通過冷卻通道,使產品溫度下降到(38±2)℃。熱灌裝設備投資少。


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